通风排烟-杭新暖通工程-通风工程防排烟

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铝板风管耐腐蚀性能降低

13.1、表现形式：风管表面有划痕，焊缝内---焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

13.2、危害性：降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

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13.3、产生的原因分析：

、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐蚀性能的氧化铝薄膜；

、焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

、风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

、法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

、风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4~6ltlrn的铝铆钉；

、支架未采取防腐绝缘处理措施；

、法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧末垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

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12、不锈钢风管耐腐蚀性能差

12.1、表现形式：风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

12.2、危害性：降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的---。

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12.3、产生的原因分析：

、风管板材下料、加工的方法不当；

、在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

、选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气。

、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

、焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

、风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

、风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。